材料改變對冷鐓機產(chǎn)品質(zhì)量的影響
物料結(jié)構(gòu)調(diào)整對產(chǎn)品質(zhì)量有重要影響。冷鐓機生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的浪費現(xiàn)象主要是螺栓頭缺陷和冷鐓件裂紋,其中有些缺陷是由于材料制備工藝造成的。根據(jù)金屬塑性變形理論,通過對金屬坯料在常溫下施加一定壓力,使模具型腔產(chǎn)生塑性變形,并按規(guī)定形狀和尺寸成形。
兩個圓錐齒輪裝在標準件機曲軸一端,凸輪裝置裝在從動錐齒輪軸上,剪刀滑塊裝在凸輪裝置從動輥的滾軸上。它克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足,進給剪切機構(gòu)各部件間的運轉(zhuǎn)摩擦系數(shù)和沖擊力小,設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn),有效減少運轉(zhuǎn)噪聲,產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率大大提高。冷鍛機是生產(chǎn)螺母,螺栓和其他緊固件的專用設(shè)備。
螺栓斷裂的原因和控制:
根據(jù)標準GB3098.1,冷鐓機螺栓的頭部硬度試驗應在不進行熱處理的情況下進行。在試驗中,螺栓頭的斷裂現(xiàn)象稱為斷裂。斷端有兩種類型:頭部夾層引起的裂紋和頭部與桿之間的接頭或相鄰部分的斷裂。工件頭部產(chǎn)生裂紋的原因很簡單,通常是冷鐓機工藝不當造成的。前沖過程中沖模和凹模中心位置調(diào)整不當,前沖片頭部和桿部軸線不同,頭部形成明顯傾斜,會導致廢品。如果金屬絲的直徑很小,鍛造比就會增加。斷裂時易發(fā)生縱向彎曲,導致金屬流線紊亂,晶粒間有機連接分離,出現(xiàn)斷頭現(xiàn)象。至于冷鐓機加工不當造成的頭部,只要工藝設(shè)計可以改進。
頭部關(guān)節(jié)的斷裂部分是由于材料重整過程的忠誠。生產(chǎn)實踐和實驗研究表明,鋼的冷變形性能對工件質(zhì)量起著決定性的作用。鋼的質(zhì)量包括兩個方面:一是鋼廠的鋼材性能必須滿足冷鐓機用鋼的要求;另一方面,在改造過程中,鋼材必須有利于保護或提高鋼材冷鐓機的性能。
鋼的原始組織中常見的缺陷是:鋼中存在嚴重的偏析區(qū)域,偏析區(qū)域中碳、磷、硫等非金屬元素的集中降低了鋼的冷變形性能,導致工件變形。實際。一般來說,沸騰鋼容易偏析。有縮孔、氣孔、夾雜等缺陷。,或晶粒粗大的過熱組織,表現(xiàn)出脆性。在材料重組過程中,由于工藝管理不當,酸洗過程中氫脆造成鋼材缺陷,退火過程中過熱造成脆性斷裂。當材料結(jié)構(gòu)中的拉伸變形在臨界變形度以內(nèi)時,晶體退火導致晶粒厚度較大時也會出現(xiàn)頭部現(xiàn)象。
當頭部和工件桿變形差異較大時,由差異引起的加工硬化程度較大,當頭部接頭強度較低時,可能導致斷裂。比如槽的六角螺栓粗跟蹤工藝比精跟蹤工藝損傷小,槽的冷鉆床工藝比冷鉆床少。這是由于原頭桿強度差,中小產(chǎn)品生產(chǎn)中斷少。這是因為小尺寸產(chǎn)品中使用的材料的性能在反復軋制和拉伸后得到改善。
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